Продукция

Никель

Никель

Никель - это химический элемент, пластичный и ковкий металл. Он серебристого цвета с желтоватым оттенком, притягивается магнитом, достаточно твердый, хорошо полируется. Основными характеристиками являются:

  • плотность – 8,902,г/смі;
  • температура кипения – 2730-2719єС;
  • температура плавления - 1453єС;
  • ферромагнетик – точка Кюри около 358єС.

Поверхность металла покрывают тонкой пленкой оксида NiO, предохраняющая его от окисления. На открытом воздухе – стабилен. Это один из элементов, который входит в состав различных сплавов. Практически все нержавеющие стали содержат никель, так как он хорошо повышает химическую стойкость сплавов. Никель цена.

Ферромолибден

Ферромолибден

Ферромолибден – сплав железа с молибденом. Кроме основных элементов может содержать примеси кремния, углерода, фосфора, меди, свинца, цинка и др. Может также включать в свой состав газы, такие как водород, азот, кислород.

В соответствии со стандартами сплав должен содержать от 50 до 60 % молибдена. Количество кремния в составе колеблется от 0,5 до 3 %, меди – от 0,5 до 2 %. Содержание других веществ обычно не превышает 1 %. Ферромолибден цена.

Феррованадий

Феррованадий Феррованадий - это специальный ферросплав, содержащий 35–45% V, 1–3% Si, 0,5–1,5% Al (остальное Fe и примеси); чаще всего выплавляют в электропечах силикотермическим методом из пятиокиси ванадия (85–95% VaOs), добываемый химико-металлургической переработкой концентрата железованадия. Ф. применяют в основном  для легирования стали. Наряду с Ф. выпускаются ряд других ферросплавов силикованадий, выплавляемый в электропечах, а также ванадий металлический и богатый Ф. (до 80% V), получаемые особым внепечным алюминотермическим способом.

Феррониобий

Феррониобий

Феррониобий является химическим ферросплавом, содержащим примерно 60% ниобия – пирохлорового концентрата или технической пятиокиси. Так же входящие в состав данного ферросплава химические элементы: железо, титан, алюминий, кремний и другие примеси. В изломе или на поверхности кусков феррониобия не должно быть явно выраженных вкроплений шлака и других инородных веществ.

Процесс выплавки феррониобия производится в электрометаллургических печах алюминотермическим способом, в полном соответствии с ГОСТ. Феррониобий поставляется в форме мелких частиц, размер которых составляет 2-100 мм. Марки феррониобия: ФН 0, ФН 1, ФН 2, ФН 3 и ФН 4.

Данный вид сплава является дорогостоящим металлургическим сырьем, одним из самых дорогих ферросплавов. По результатам химических экспериментов, у феррониобия очень высокая температура плавления, примерно 1700 С. Процесс растворения соединений феррониобия в металле происходит очень медленно.

Марганец металлический

Марганец металлический Марганец метaлличeский (МН 95, МН 998 и др.) – это одна из разновидностей марганцевых ферросплавов, с массовая доля марганца в сплаве составляет не мене 95%. В сплаве должны отсутствовать примеси шлака или песка, допускается в небольших количествах лишь окисная пленка и следы антипригарных материалов. Различают несколько популярных марок марганца  способу их производства и массовой доле компонентов сплава: Мн997, Мн998, Мн95, Мн965, Мн87Н6, Мн92Н6, Мн89Н4, Мн92Н2.

Феррохром

Феррохром Феррохром — это такой сплав железа и хрома (около 60 %), применяется для легирования стали и сплавов. Основные известные примеси — углерод (до ~5 %), кремний (до 8 %), сера (до 0,05 %), фосфор (до 0,05 %). Получают при восстановлении достаточно богатых (с высоким содержанием оксида хрома и высоким отношением оксид хрома/оксид железа) хромитовых руд (или концентратов) углеродистым восстановителем (обычно кокс).

Ферросилиций

Ферросилиций

В процессе переработки руды большое значение имеют различные ферросплавы, активно участвующие в производстве стали. При этом ведущая роль отводится ферросилицию, поскольку он применяется для получения и других ферросплавов.

Главными компонентами ферросилиция являются железо и кремний. В металлургии он используется в качестве раскисляющей и легирующей добавки чугуну, электротехническим, рессорно-пружинным, инструментальным, конструкционным и коррозийностойким сталям, повышает их твердость, текучесть, упругость, сопротивляемость окислению и разрыву, снижает электрические потери.

Ферросилиций выплавляют из рудной шихты, содержащей более 95% окиси кремния, минимальное количество шлаковых примесей и низкозольный восстановитель с высоким электрическим сопротивлением, не содержащий летучих соединений. В последнее время для этого широко стали применять ангарский полукокс, отвечающий всем требованиям.

Ферросиликомарганец

Ферросиликомарганец

Ферросиликомарганец представляет собой сплав из марганца, кремния и железа, широко использующийся в металлургии. Достаточно хрупок. Металлурги широко используют этот сплав в процессах изготовления чистого ферромарганца, а также удаления из расплавленной стали (и при необходимости, из чугуна) кислорода, который значительно ухудшает качество металла на выходе.

Поэтому в расплавленный металл вводят элементы, которые вступают в реакцию с кислородом значительно легче, чем углерод и железо и образуют на выходе оксилы, которые не растворяются в стали. Одним из таких элементов и является сплав ферросиликомарганец. Сам процесс в металлургии называется раскислением.

Ферросиликомарганец также может выступать в качестве легирующего элемента. Научно доказано, что применение в качестве раскислителя ферросиликомарганца значительно эффективнее и дешевле, чем по отдельности кремния и марганца.

Ферромарганец

Ферромарганец Ферромарганец - это ферросплав, основной компоненты которого железо и марганец. Углеродистый ферромарганец, содержащий 75–79% Mn, до 7% С (остальное Fe и примеси), получают в руднотермических или доменных печах из марганцевого концентрата. Средне и низкоуглеродистый (так называемый рафинированный) ферромарганец, содержащий 86–89% Mn, до 1,5 и до 0,5% С (соответственно), получают в руднотермических печах силикотермическим способом из силикомарганца, марганцевых концентратов и низкофосфористого марганцевого шлака. Ферромарганец чаще всего применяют для легирования и раскисления стали.

Ферротитан

Ферротитан

Ферротитан. В настоящее время повышение качества продукции при невысоком увеличении физических объемов производства стало главным направлением в развитии черной металлургии. На многих предприятиях ведется производство конструкционных материалов с меньшим уровнем металлоемкости, но увеличенным процентом механических свойств, благодаря введению легирующих элементов в расплав.

Иногда такие элементы вводятся в чистом виде, намного чаще используются сплавы железа и легирующих элементов – ферросплавы. Одним из наиболее эффективных и распространенных ферросплавов считается ферротитан. Это легирующий сплав титана и железа.

Такие химические элементы, как кремний, алюминий, фосфор, углерод, медь, сера, молибден, вольфрам, олово, так же присутствуют в сплаве. Предельное значение их концентраций определяется для каждой марки материалов индивидуально, в соответствии с ГОСТ.

Хром металлический

Хром металлический Хром металлический Х99 (Х99Н4) используется вместо феррохрома для легирования сплавов в тех случаях, когда ограничивается количество железа.

Ферробор

Ферробор

Ферробор – это ферросплав с высоким содержанием бора, который применяется для модифицирования и легирования сталей. Основным его компонентом является бор – это компонент жаропрочных и коррозионостойких сплавов. По твердости он занимает второе место после алмаза: твердость по Моосу – 9,3.

Ферробор содержит по 2-5% Al и Si, 10-25% В, а остальное Fe. Получают его алюминотермическим способом из боратовой руды или борного ангидрида в руднотермических печах. Ферробор широко используют для легирования сплавов цветных металлов, чугуна, легирования сталей. Весьма перспективным материалом в тракторо- и авиастроении являются бористые стали.

Бор оказывает большое влияние на комплекс механических свойств даже в небольшом содержании в сталях, а также способствует экономии дорогих легирующих элементов, энергетических и минералосырьевых ресурсов. Кроме этого он также влияет, на прокаливаемость стали и это проявляется при его концентрации в твердом растворе, пределы которых от 0,0001 до 0,0004%. В аустенитных сталях бор задерживает распад аустенита. Узнайте ферробор цена.

Сурьма

Сурьма

Сурьма была известна издревле. Пожалуй, это один из самых распространенных компонентов используемых в алхимии. На Востоке в прошедшие ее использовали при изготовлении сосудов. Но пожалуй, наибольшую известность принесло соединение – сурьмяный блеск. Без которого не обходилась ни одна красавица, чтобы подкрасить глаза и брови.

Сурьма является одним из элементов таблицы Менделеева под номером 51. Несмотря на кажущуюся хрупкость, сурьма это серебристый металл (полуметалл), с синеватым оттенком с грубозернистым строением. В отличие от металлов, плохо проводит электрический ток и тепло. В природе встречается в кристаллическом виде.

Несмотря на свою хрупкость, сурьма часто используется, как легирующая добавка при металлургическом производстве. В соединении с такими металлами, как олово и свинец, она увеличивает не только их твердость, но и предотвращает окисление в естественных условиях.

Применение сплавов с сурьмой имеет большой диапазон. Из них изготавливают аккумуляторные пластины, подшипники (бабиты), типографские шрифты, специальные экраны для защиты от ионизирующих излучений, художественное литье, посуду. В чистом виде сурьма применяется в полупроводниковой промышленности.

Диапазон широк, от использования в производстве спичек и в резиновой промышленности, до производства синтетических медицинских препаратов сложной формы. Кроме того она используется в производстве керамических эмалей, стекла, огнеупорных соединений и красок.

Несмотря на то, что в соединении с серой сурьма достаточно токсична. Имея свойство накапливаться в щитовидной железе, она угнетает ее функции, провоцируя эндемический зоб. Пары или пыль могут спровоцировать (в промышленном производстве) сурьмяную лихорадку у металлургов, носовое кровотечение.

Кроме того нарушает половые функции и может поражать кожу.

В фармакологии сурьма используется с незапамятных времен, была очень ценна, поскольку обнаружена в многочисленных органах. Попадая в организм человека через медикаменты, пищу и воду, а также органы дыхания, имеет свойство накапливаться, в основном, в щитовидной желез. Кроме того собирается в селезенке, почках, печени, костной ткани, а так же крови и выводится из организма крайне медленно.

И как следствие производство сурьмы достаточно токсично. Но несмотря на это, некоторые препараты в средние века применялись как отхаркивающие и рвотные средства. И в наши дни в фармакологии сурьма применяется для лечения сонной болезни, тропической спленомегалии и т.д., то есть болезней, вызываемых паразитами.

Кроме того сурьма применяется в криминалистике, для отслеживания полета пули. Ее использовали для экспериментов в невесомости. Это пожалуй, единственный металл, который имеет столь широкое применение.

Медь

Медь Среди технических металлов у меди самая высокая электропроводность. Чистая медь имеет более высокую электропроводность, чем медь с примесями. Чтобы получить медь высокой очистки используют электролитическое рафинирование, которое позволяет очистить медь от примесей. Марки катодной меди. Катоды медные по химическому составу должны соответствовать следующим маркам: медь катодная МООк, медь МОк, медь м1к, медь М2к по ГОСТ 859-2001.

Кобальт

Кобальт

На сегодня существует множество природных и получаемых искусственно минералов, материалов и соединений, которые используются в различных отраслях и науке. Некоторые элементы нужно чтобы поступали в организм человека для поддержания его жизнедеятельности.

Кобальт содержится в растениях, тканях животных, организме человека, почве, воде, никелевой руде. Изделия из кобальта, такие как краски, стекла изготовлялись в древности. Известны находки в Вавилоне, Китае, пирамидах Египта - гробнице Тутанхамона.

Понятие и состав элемента

Кобальт есть химический элемент (Со), который входит в периодическую систему Менделеева под атомным номером 27. Кобальт существует в двух модификациях как твердый металл, и является частью витамина В12. Состоит природный кобальт из двух нуклидов: 59Со (99,83% по массе), 57Со (0,17%).

Физические свойства

Кобальт - ферромагнетик, точка Кюри составляет 1121 °C. Является серебристо-белым, блестящим, тяжелым металлом. Оттенок розоватый. Электроотрицательность кобальта составляет 1,88 по шкале Полинга. Желтоватый оттенок элементу придает тонкий слой оксидов.

Химические свойства

На воздухе кобальт окисляется, если температура выше 300є. Легко соединяется с галогенами при нагревании. Оксиды кобальта можно восстановить водородом: Переменная валентность проявляется в соединениях. Более устойчив в простых соединениях – Со (П). Мелко раздробленный пирофорный кобальт на воздухе воспламеняется.

Применение

Кобальт используют в жаростойких материалах, для изготовления постоянных магнитов, режущих инструментов. Силикат кобальта и калия применяется в стекольной и фарфоровой промышленности как краски, в виде микроудобрений, и кормления животных – сельском хозяйстве. В медицине используют для стерилизации медикаментов и при лучевой терапии. Применим также в виде сплава твердого металла, которым покрывают детали автомобилей для повышения износостойкости.

На основе кобальта магнитные сплавы применяют в изготовлении сердечников электромоторов, в электротехнических устройствах. В изготовлении головок магнитной записи применяют магнитомягкие кобальтовые сплавы.

В природе

Кроме сказанного ранее кобальт содержится в литосфере, в земной коре, а при магматической дифференциации накапливается в верхнем слое мантии. Является водным мигрантом. В биосфере рассеивается.

Баббит

Баббит

Баббиты — достаточно легкоплавкие антифрикционные сплавы, чаще всего белого цвета, на основе олова или свинца. Как правило, спектр их применения широко распространяется на заливку вкладышей различных подшипников скольжения самого разного рода: машин, станков и других технических изделий. Главные  требования, которые предъявляют к антифрикционным сплавам, обычно определяются условиями области применения и условий работы вкладышей подшипников.

В состав баббитов добавляются легирующие добавки, которые и придают им особые специфические свойства: медь придает твердость и ударную вязкость; никель — вязкость, особую твердость, износостойкость; кадмий — прочность и стойкость к коррозии; сурьма — общую прочность сплава.

Баббиты применяют для облицовки вкладышей подшипников, которые работают при больших радиальных скоростях или при нагрузках ударного характера . Баббит купить.

Классификация по химическому составу на группы:

  • оловянные (Б88, Б83);
  • оловянно-свинцовые (Б16, БС6);
  • свинцовые (БКА, БК3).

Отличными антифрикционными качествами обладают оловянные баббиты. Баббиты созданные на основе свинца обладают несколько худшими антифрикционные свойства, чем оловянные, однако они дешевле и более распространены. Свинцовые баббиты, обычно применяют в подшипниках, которые работают в относительно легких условиях. В конструкционных элементах вагонов и иного рода подвижного состава, которые используются на железных дорогах чаще всего используют подшипники скольжения из баббитов на основе кальция.

Алюминий первичный и вторичный

Алюминий первичный и вторичный Алюминий - это цветметалл, который обладает высокой электропроводностью, хорошей пластичностью. Различают алюминий первичный и вторичный. Большинство алюминиевых сплавов имеют высокую коррозионную стойкость в естественной атмосфере, морской воде, растворах многих солей и химикатов и в большинстве пищевых продуктов. Последнее свойство в сочетании с тем, что алюминий не разрушает витамины, позволяет широко использовать его в производстве посуды. Конструкции из алюминиевых сплавов часто используют в морской воде.

Висмут

Висмут

Висмут Bi (лат. Bismuthumт) - химический элемент относящийся к пятой группе главной подгруппы периодической системы Д.И.Менделеева, находящийся в таблице под номером 83 и имеет атомную массу 208,90.

Висмут, при обычных условиях сплав металла серебристого цвета с розоватым оттенком. Первое упоминание о висмуте относится к началу 16 века немецким металлургом и минерологом Г.Агриколой и немецким химиком И.Г. Поттом, который впоследствии вывел его как самостоятельный металла, а свинца, олова или сурьмы, как считалось ранее.

Висмут при повседневной температуре воздуха устойчив, но при попадании во влажную среду начинает окисляться. Сильное окисление начинает происходить при 500 градусах С. Выше 1000 градусов С висмут начинает гореть голубым пламенем и образует химическое соединение Bi2O3.

Незначительно висмут в жидком виде может растворять фосфор. В отличие от других минералов, висмут одновременно может быть и хрупким относительно мягким, он обладает тяжелой плотностью и легко плавится (температура 271°C).

Среди полезных ископаемых на земном шаре его добывают из руды, как чистый металл, так и в виде примесей некоторых сплавов. В основном, до 80% чистый висмут извлекается при металлургической переработке медных, оловянных, свинцово-цинковых, и примесей концентратов, в которых содержится малое количество процентов висмута.

Его добыча составляет среднее количество около 6 000 тонн в год, что говорит о том, что он относится к редким и дорогим видам ископаемых минералов. Месторождения висмута находятся в Монголии, Австралии, Германии, Боливии и других странах.

Было доказано, что висмут не представляет опасности для экологии, он малотоксичен. В висмуте есть такие уникальные свойства, которые редко встречается в таком количестве у других минералов, что дает большую возможность использовать его в современной промышленности в разных сферах.

Основная масса металла висмута идет на производство сплавов, которые легко плавятся (например, которые содержат олово, свинец и др.). Кроме того висмут широко используют в металлургической, химической, фармацевтической промышленности.

Бронза

Бронза Бронзы являются медными сплавами с повышенной механической прочностью. Механические свойства бронзы одной марки отличаются и зависят от типа литья ( отливка в кокиль, в землю), термической обработки ( отоженная или кованная, неотоженная), механической обработки ( прессованная, катанная, пруток тянутый). Температура плавления бронз составляе 950-1100°С, температура литья бронз - в диапазоне 1100-1300°С. Бронзы, применяемые для изготовления контактов, пружин проводящих ток , электродов, зажимов - называются проводниковыми. По составу компонентов бронзы делят на оловянистую, бериллиевую, кадмиевую, фосфористую, алюминиевую, хромистую. Самая высокая твердость, упругость и устойчивость к коррозии у бериллиевой бронзы, она широко применяется в художественном литье, изготовлении сувениров, юбилейных значков и медалей.

Олово

Олово Олово – это мягкий бело-серебристый пластичный металл (он легко может быть прокатан в тончайшую фольгу – станиоль) с низкой температурой плавления (достаточно легко выплавляется из руды), обладает высокой температурой кипения. Как правило олово имеет две аллотропные модификации: a-Sn (олово серое) с кубической гранецентрированной кристаллической решеткой и b-Sn (обычное олово белое) с объемноцентрированной тетрагональной кристаллической решеткой.

Свинец

Свинец Свинец – мягкий пластичный темно-серый металл с синеватым блеском. Свинец повсеместно применяется в промышленности для изготовления аккумуляторных пластин, для изоляции от рентгеновских и ядерных излучений, для производства стойких к коррозии оболочек и футеровок, в качестве одного из компонентов для припоев и баббитов и для других целей.

Силикокальций

Силикокальций

Когда речь идет о достаточно эффективных десульфаторах, сразу вспоминается силикокальций. Он просто незаменим в современной металлургии, и пока не существует лучшего дегазатора и раскислителя. Силикокальций способствует отличной и быстрой обработке любых видов стали и выполняет весьма важные функции.

Используют его также и для раскисления чугунных сплавов. Это тот ингредиент, благодаря которому наши металлурги разливают сталь непрерывно. Как правило, сталь чаще всего обрабатывается в печи, а силикокальций открывает новые возможности и может осуществить отливку за минимальное время.

Силикокальций, согласно данным из энциклопедии, представляет собой соединение следующих компонентов - кальций (23-33%), железо (2-4%) и кремний. Этот продукт выплавляют в специальных рудно-термических печах из кварцита и извести. Полученные данным способом сплавы применяют для работы с чугуном и сталью. Используют их в качестве раскислителя.

Феррофосфор

Феррофосфор

Феррофосфор. Очень важную роль в металлургической промышленности играют ферросплавы. Их широкое применение обусловлено особыми химическими и физическими свойствами. Обладая более низкой температурой плавления, чем температура плавления чистого металла, ферросплавы при введении их в жидкую сталь быстрее растворяются, значительно уменьшая процент угара основного элемента.

Ферросплавы – это сплавы железа с другими элементами, такими как марганец, хром, кремний, фосфор и другие. Они используются для выплавки стали, или для получения других, так называемых переделанных ферросплавов. При их помощи производится легирование или раскисление металлов, достигается их требуемая структура и свойства, связываются вредные примеси, которые присутствуют в выплавляемой стали.

Цинк первичный

Цинк первичный Цинк при нормальных условиях — хрупкий переходный металл голубовато-белого цвета. Применяется для защиты стали от коррозии, в производстве цинковых белил, в металлургической промышленности при производстве цинковых листов, изготовлении литейных свинцовых и медно-цинковых сплавов. Также используется в качестве материала для отрицательного электрода в химических источниках тока. Входит в состав многих твёрдых припоев, для снижения их температуры плавления. Температура плавления 419 °C.

Штабик

Штабик

03.10.2017

КУЗОЦМ увеличил продажи проката машиностроителям на 71%

ОАО «Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов» увеличило объем реализации цветного металлопроката для предприятий российской машиностроительной отрасли. Поставки с начала...

25.09.2017

Гендиректор Загорского ТЗ попал под домашний арест

Тверской районный суд Москвы избрал домашний арест в качестве временной меры пресечения для генерального директора АО "Загорский трубный завод" Дениса Сафина, которого подозревают в нецелевой...

все новости